فرمت فایل: doc
حجم فایل: 34 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 3
تاثیر مومزدایی ابتدایی بر میزان افزایش حجم واقعی برج استخراج RDC
مقدمه:
فرآیند روغن‌سازی شامل دو مرحله ی عمده است 1-استخراج آروماتیک ها با فورفورال 2-موم زدایی.
روش معمول در فرآیند روغن‌سازی این است که در ابتدا آروماتیک ها توسط فورفورال استخراج می شوند و سپس در مرحله ی دوم ترکیبات پارافینی توسط مخلوط تولوئن و متیل اتیل کتون جدا می شوند. در این مرحله متیل اتیل کتون به عنوان حلال موم(ترکیبات نرمال پارافین) وارد عمل می شود. انجام عملیات در دمای بالاتر باعث افزایش حلالیت موم در متیل اتیل کتون می شود ولی همین افزایش دما باعث می شود که مقداری از روغن (ترکیبات ایزو پارافینی و نفتنی) در متیل اتیل کتون حل شوند. برای جلوگیری از این امر تولوئن به عنوان ضدحلال اضافه می شود. به علت بالاتر بودن حلالیت روغن(ترکیبات ایزو پارافینی و نفتنی) در تولوئن از مقدار این ماده در موم نهایی کاسته می شود. افزایش ضد حلال باعث می شود که بتوان فرآیند را در دمای بالاتر انجام داد که این امر باعث افزایش راندمان مومزدایی می شود.
هم اکنون فرآیند روغن‌سازی به این گونه انجام می شود که برش مومزدایی نشده یه صورت مستقیم وارد برج استخراج می شود. موم ورودی به مرحله ی آروماتیک زدایی باعث کاهش حجم واقعی برج استخراج شده و همچنین سطح تماس فورفورال-آروماتیک را کاهش میدهد. برای جلوگیری از وقوع این مشکل باید طول ستون استخراج را به نحوی افزایش داد تا زمان تماس فورفورال- آروماتیک افزایش پیدا کند.این کار با افزایش سرعت صفحات گردان برج انجام می شود. با افزایش سرعت چرخش،جریان های شعاعی ایجاد شده باعث افزایش آشفتگی جریان می‌شوند و زمان تماس به این نحو افزایش می یابد. افزایش سرعت چرخش از طرف دیگر باعث افزایش ضرایب انتقال جرم می شود و در کل عملیات به نحو مطلوب‌تری انجام می شود. .ولی افزایش سرعت نیز دارای محدودیت‌های مکانیکی است.
کلمات کلیدی:
مومزدایی
برج استخراج RDC
فرآیند روغن‌سازی
فهرست مطالب
تاثیر مومزدایی ابتدایی بر میزان افزایش حجم واقعی برج استخراج RDC 1
مقدمه: 1
روش انجام کار: 2
طراحی و انجام آزمایشات: 2
نتایج: 2
فهرست منابع: 3
قیمت فایل فقط 2,000
برچسب