میدانیم که شرط طراحی مناسب و خالی از خطا آن است که در قدم اول بتوانیم عیوب احتمالی و مشکلات طراحی و ساخت محصول را به طور کامل شناسایی کرده و با توجه به آنان طرح خود را کامل کنیم. لذا با پرداختن به یکی از این موارد علل به وجود آمدن نشتی در مخازن حاوی سیال را بررسی می کنیم.
در این پروژه سعی بر آن است تا ابتدا با بررسی علل به وجود آمدن نشتی که خود ناشی از برخی عوامل مانند ترک، خوردگی و… می باشد شناختی از این عیوب حاصل شده و سپس با ارائه راه کار (برای برخی موارد و به طور اجمالی) چه در حین پروسه ساخت و چه پس از آن و در مواجه بااین عیوب بتوانیم برنامه مشخصی جهت ترمیم و پیشگیری از عیوب مذکور ارائه دهیم.
عمل خارج شدن سیال از محفظه ای که درون آن قرار دارد که ممکن است بر اثر عوامل داخلی و خارجی پدید آید را در اصطلاح نشتی گوییم.
ارائه راهکار برای عوامل نشتی خود بحث مفصلی است که نیاز به بررسی عمیق تری دارد. در این پروژه به طور مختصر به برخی از انها اشاره می کنیم.
پیشگفتار 1
1-1) لبه دار شدن ورق و ایجاد ترک در لبه ها به هنگام فرآیندنورد و رول کردن 3
1-2) نشتی بر اثر پدیده شکست در هنگام فرم دادن ورقها و متریال 6
1-2-1- شکست نرم 6
2-2-1 شکست ترد 8
3-2-1 تئوری گریفیت 8
4-2-1 تافنس شکست 10
2 - 1- تشریح هدف 15
2- 2 - تعریف آب بندی و انواع آب بندها 15
2- 2- 1 تعریف آب بندی 15
2- 2 -2 انواع آب بندها 15
2- 2-3 - جنس پکینگ ها 17
2 - 2 - 4 آب بند های مکانیکی 17
2- 3- بررسی برخی اتصالات نظیر شیرها و فلنج ها 18
2-3-1- gate valve 18
2- 3 -2 انواع Gate Valve 19
2- 3 -3 ولوهای یکطرفه(CHECK VALVE) 20
2- 3- 4 ولوهای دیافراگمی(Diaphragm Valve) 23
2- 3 - 5- شیر اطمینان(SAFETY VALVE) 25
2-3-6Over Pressure 26
2-3-7 Blowdown 26
2-3-8Set Point 26
2-3-9Shut-off Margin 27
2-3-10 انواع Safety Valve27
2-3-11 نصب safety valve 29
2-3-12 تست SAFETY VALVS 30
2-3-13 فلنج ها 32
2-3-14 کلاس فلنجها 33
2-3-15 انواع اتصالات 33
2 -3 نکاتی در مورد ابزارها و وسایل آب بندی 34
2- 3 -1 قطعات و وسایل آب بندی در آب بندی ثابت 34
2- 3 -2 قطعات و وسایل آب بندی در آب بندی متحرک (dynamic seals) 35
2- 3 -3 سیل های o رینگی 35
2- 3- 4 گزکت ها 37
2- 3- 5 جنس سیل ها 38
2- 3- 6 نکاتی در مورد نحوه جلوگیری از نشتی در سیل ها در آب بندی 38
نتیجه گیری 38
3-1 بررسی روشهای جوشکاری مخازن و اتصالات آن 40
3-1-1: نمایش و تشریح انواع اتصالات و جداول مربوط به علائم جوش 40
3-1-2: تشریح انواع روشهای جوشکاری مخازن حاوی سیال 49
3 - 2 تشریح نواحی جوش و عیوب آن 52
3- 2 - 1: مقایسه نواحی و بستر جوش 52
3- 2 - 2: بررسی عیوب دیگر شامل خوردگی، ترک، حفره وشکل هایی از اعوجاج 58
3 - 3 - اعوجاج ((Distortion 63
3- 3 -1- بعضی راهکارهای مقابله با اعوجاج 63
3- 3 -2 عوامل مهم به وجود آمدن اعوجاج 64
3 - 4 - بازرسی جوش 64
3- 4-1- مراحل بازرسی جوش 64
3- 4-2-بازرسی بعد از جوشکاری 65
3- 4- 3 - مونتاژ اتصالات 65
نتیجه گیری 66
3- 4- 4- واژه نامه مقدماتی بازرسی جوش 67
3- 5-کلیات جوشکاری ترمیمی 77
3- 5-1 مفهوم جوشکاری ترمیمی 77
3 -5 -2 - جوشکاری تکمیلی در حین تولید 77
3 -5 -3- اصلاح جوشکاریهای غیر قابل قبول 78
3 - 5 -4 - جوش تعمیری حین کارکرد قطعه 78
3 -5-5 - تعیین ریشه و علل ایجاد عیب 78
3 -5-6 - فلز پایه و مواد مصرفی جوش 78
3- 5-7 استاندارد مورد استفاده و قرارداد 79
3- 5-8- برنامه ترمیم 79
3- 5-9- آماده سازی برای جوشکاری 80
3- 5- 10 - اجرای جوش ترمیمی 81
3- 5- 11 عملیات پس از جوشکاری 81
4 - 1 انواع خورندگی های شیمیایی 84
4 -1-1 - خورندگی سطحی 84
4 -1-2 - خورندگی موضعی یا عمقی84
4 -1-3 - خورندگی شکاف 84
4 -1-4 - خورندگی اتصالی 84
4 -1-5 - خورندگی در ترکهای ناشی از تنش 84
4 -1-6 - خورندگی انترکریستال 84
4- 2 - خوردگی فلزات 85
4 -2-1 - فلزات یا آلیاژها به یکی از چهار شکل زیر خورده می شوند 85
4 -2-2 - عوامل موثر در خوردگی فلزات 85
4 -3 - حفاظت در برابر خوردگی 85
منابع و مراجع 87