در این جا چگونگی کارکرد فرآیند را نشان می دهیم.
فرآیند ساخت آلیاژ آلومینیوم MIG به صورت یک ساختار پیچیده می باشد. اما لینکلن دارای مزیت آشکاری است. اول این که، جهت تولید کارآمد آلیاژهای آلومینیوم مناسب، کوره خودکار و اتوماتیک را به کار می بریم. با این نوع تجهیزات قادر هستیم انواع ترکیبات مناسبی را فراهم سازیم. در مرحله بعدی فرایند آن را در دماهای کمتری برای زمان کافی نگاه می داریم و در آلیاژهایی که توانایی انتقال حرارت را ندارند، عکس است استحکام فقط با کار سرد یا کرنش سختی افزایشی پیدا می کند. برای فهمیدن این موضوع تغییر شکل مکانیکی که باید در ساختمان فلز رخ دهد، نتیجه آن افزایشی مقاومت به کرنش و تولید فلزی با استحکام بالاتر و داکتیلیته کمتر می باشد.
دوم، ما از فرآیند ریخته گری دائمی که به ویژه نسبت به ماده هایی که برای آلیاژ شکل گرفته شده اند، استفاده کرده ایم. این فرآیند، سطح را از ناخالصی ها و عیب ها آزاد نگه می دارد.
در آخرین مرحله ساخت این فرآیند، همچنین از تکنولوژی پیشرفته طراحی سیمی جهت حفظ کردن بی نقصی سطح و درون، استفاده کرده ایم.
جهت اطمینان از کیفیت بهتر جوشکاری مفتول، بازرسی و نظارت تولید در مرحله پایانی انجام شده و کیفیت سطحی همراه با عملکرد جوشکاری ارزیابی شده است.
اکثر جوشکاری MIG آلیاژهای آلومینیومی به علت تغذیه ضعیف می باشند. نظر به این که آلومینیوم به صورت نرم می باشد، مهم است که سطح مفتول، جهت تغذیه بهتر بایستی از صافی و نرمی بیشتری برخوردار باشد. محصولات سوپر لعاب، تغذیه آسان تری نسبت به محصولات رقابتی را فراهم می سازد چون که آن ها دارای نقص سطحی کمتر می باشند. از طرفی مفتول سوپر لعاب با فشار و نیروی کمتری نسبت به محصولات رقابتی می باشد که به این معنی است که کنترل بهتری برای اپراتور وجود دارد. همراه با دانش فرآیند جوشکاری MIG، به این نکته می رسیم که اجرا و یا عملکرد جوشکاری یکی از بیشترین عوامل مهم درانتخاب یک سیم می باشد. مفتول MIG آلومینیومی، نسبت به موادی که پایداری کمتری دارند، از قوس جوش تولید شده محافظت می کند. زیرا آلومینیوم رسانایی الکتریکی بسیار خوبی دارد. همچنین گاهی تغییرات ناچیز در قطر مفتول، سرعت تغذیه سیم وطول قوس و حتی از کار افتادگی تجهیزات به دلیل سوختگی سیم ذوب آن ممکن می باشد. ارزیابی نهایی ما راجب محصول پایانی، پایداری و همنواختی در صنعت را تضمین می کند. شما می توانید روی سیم و یا مفتول MIG آلومینیومی، جهت پایداری بهتر، شکل ظاهری جوشکاری، بی نقص بودن و قابلیت تولید یا قدرت تولید و بازدهی حساب باز کنید.