مرسوم ترین روش برای ایجاد اتصال دائم جوشکاری است. بنا به یک تعریف ساده جوشکاری اتصال دو یا چند قطعه فلزی همجنس(هم خانواده) در حالت مایع یا نیمه جامد و جامد می باشد. ماده اتصال دهنده می تواند به صورت اضافی به محل اتصال قطعات وارد شده و یا اینکه توسط مواد موجود در خود قطعات اتصال داده شده تامین گردد در جوشکاری، محل جوش از لحاظ خواص مانند دیگر بخش های قطعات جوش داده شده است.
از آنجائیکه قطعات مختلف شرایط مختلفی از قبیل جنس، شکل و ابعاد دارند روش های جوشکاری نیز متنوع می باشد تا بتواند نیازهای مختلفی را فراهم نماید. برای ایجاد اتصال جوشکاری نیاز است تا انرژی لازم به محل اتصال برسد. انرژی می تواند با تحریک ماده امکان اتصال جوش را فراهم نماید. یکی از تقسیم بندی های مرسوم روش های مختلف جوشکاری، تقسیم بندی بر اساس منبع تامین انرژی است. برای انجام عمل جوشکاری چهار منبع اصلی انرژی وجود دارد که عبارتند از [1]:
در ادامه از یک منظر دیگر کلیه فرایندهای جوشکاری را در دسته بندی های مناسب قرار خواهیم داد.
با در نظر گرفتن تولید و نحوه حرارت و نحوه محافظت محل جوش اتمسفر و سایر مواد می توان هفت گروه زیر را در فر آیند های جوشکاری مجزا نمود [1]:
1- فرآیندهای جوشکاری حالت جامد نظیر فر آیند جوشکاری اصطکاکی(Friction welding)، فرآیند جوشکاری آهنگری(forge welding)، فرآیند جوشکاری فشاری(Pressure welding)
2- فرآیند جوشکاری شیمیایی- حرارتی: نظیر فر آیند جوشکاری با شعله یا گاز(gas welding) و فر آیند جوشکاری ترمیت (Termite welding)
3- فر آیند های جوشکاری مقاومتی نظیر فر آیند جوشکاری نقطه ای(Spot Distance welding)، فرآیند جوشکاری نواری (Seam resistance) و فر آیند جوشکاری جر قه ای (flush welding)
4- فرآیند های جوشکاری قوس الکتریکی نپوشیده نظیر فر آیند جوشکاری قوس الکترود دستی (Manual metal - arc welding) و فرآیند جوشکاری الکترود مداوم (Automatic metal - arc welding)
5- فر آیند جوشکاری قوس الکتریکی پوششی زیر لایه سرباره نظیر جوشکاری زیر پودری (Submerged - arc welding)
6- فر آیند های جوشکاری قوس الکتریکی پوشیده شده با گاز نظیر فر آیند جوشکاری قوس الکترود تنگستن (Tungsten -inert gas arc welding TIG) فر آیند جوشکاری قوس الکترود فلزی محفوظ در گاز (Metal inert gas - arc welding) MIG و فر آیند جوشکاری Co2
7- فر آیند های جوشکاری با انرزی تشعشعی نظیر فر آیند جوشکاری با اشعه لیزر (Laser Beam Welding) و فر آیند جوشکاری با پرتو الکترونی (Electron Beam Welding EBW)
1-1- مقدمه 2
1-2-روش تحقیق 4
1-3-محتوای پایان نامه 4
2-1- مقدمه 6
2-2-اجزای سیستم 8
2-2-1-تفنگ الکترونی 10
2-2-1-1-کاتد 10
2-2-1-2-آند 12
2-2-1-3-الکترود کنترلی 13
2-2-1-4-عایق سیستم ولتاژبالا و کابل ها 15
2-2-2-خلا تفنگ الکترونی 15
2-2-3-سیستم نقل و انتقال پرتو 15
2-2-3-1-کویل های متمرکزکننده 15
2-2-3-2-کویل های انحرافی 17
2-2-3-3-دریچه جداکننده 19
2-2-4-محفظه جوشکاری 19
2-3-حالت های جوشکاری 20
2-3-1-حالت هدایتی 20
2-3-2-حالت سوراخ کلیدی 21
2-4-سیم جوش 22
2-5-مزایای جوشکاری با پرتو الکترونی 22
2-6-محدودیت های جوشکاری با پرتو الکترونی 24
2-7-کاربردها 25
3-1- مقدمه 27
3-2-مدلسازی و بهینه سازی فرآیند جوشکاری پرتو الکترونی با استفاده از ANOVA 27
3-3-مدلسازی المان محدود جوشکاری پرتو الکترونی یک قطعه بزرگ از جنس آلیاژ آلومینیوم 30
3-4-شبیه سازی تاثیر حرارتی جوشکاری آلیاژ منیزیم بر اساس مدلسازی سه بعدی 33
4-1- مقدمه 40
4-2-مزایای برشکاری با اره نواری 41
4-3-انواع تیغه های اره نواری 43
4-4-کاتالوگ برخی از ماشین های اره نواری متداول 47
4-5-جوشکاری تیغه های اره نواری 49
4-6-آماده سازی تیغه های اره نواری برای جوشکاری 52
4-7-دستگاه جوشکاری تیغه اره نواری 53
5-1- مقدمه 57
5-2-روابط تئوری 57
5-3-پارامترهای جوشکاری با پرتو الکترونی 59
5-3-1-میزان خلا محفظه 60
5-3-2-حالت جوشکاری 61
5-3-3-ولتاژ شتابدهی الکترون 62
5-3-4-شدت جریان پرتو 63
5-3-5-موقعیت کانونی پرتو و فاصله آن از سطح قطعه کار 64
5-3-6-سرعت جوشکاری 65
5-3-7-انرژی یک پالس 65
5-3-8-شدت توان جوشکاری 66
5-4-جوشکاری تیغه اره به بدنه ماشین 66
5-5-نکات تکنیکی فراین جوشکاری با پرتو الکترونی 70
5-6-روش های آماده سازی در فرآیند جوشکاری با پرتو الکترونی 70
نتیجه گیری و جمع بندی 71
منابع و مراجع 74