مطالعه بر بازیافت ضایعات بطری پلی اتیلن ترفتالات

• عنوان کامل: مطالعه بر بازیافت ضایعات بطری پلی اتیلن ترفتالات از طریق فرایند الیاژسازی با اتیلن پروپیلن عامل دار شده و پلی پروپیلن

فهرست مطالب

چکیده 1

فصل اول: کلیات

1-1مقدمه 3

1-2بیان مسأله 3

1-3پیشینه تحقیق 4

1-4اهداف پروژه 5

1-5 آلیاژهای پلیمری 5

فصل دوم: مروری بر مطالعات انجام شده

2-1- مقدمه 9

2-2- تعاریف 10

2-3- اختلاط و آلیاژسازی 11

2-4- سازگاری آمیزه های پلیمری 12

2-4-1- استفاده از کوپلیمرهای پیوندی و قطعه ای 12

2-4-2- استفاده از پلیمرهای عامل دار 13

2-4-3- سازگارسازی واکنشی 16

2-5- عوامل موثر در تشکیل و کنترل مورفولوژی سامانه های پلیمری 17

2-5-1- نسبت گرانروی ها 17

2-5-2- برهمکنش های بین فازی 21

2-5-2-1- کشش بین سطحی 21

2-5-2-2- اثر سازگار کننده بر کشش بین سطحی 27

2-5-3- اثر الاستیسیته 30

2-5-4- ترکیب درصد 31

2-5-5- اثر شرایط فرآیندی 37

2-6- خواص مکانیکی سامانه های چندجزئی پلیمری 42

فصل سوم: بخش تجربی

3-1- مقدمه 47

3-2- مواد 47

3-3- دستگاه¬ها و تجهیزات 47

3-3-1- دستگاه¬های آزمون 47

3-3-2- دستگاه¬های فرآیند 48

3-4- روش¬ها 48

3-4-1- انتخاب مواد 48

3-4-2- انتخاب عوامل موثر بر تشکیل مورفولوژی 48

3-4-3- فرمولاسیونهای مورد استفاده در این پژوهش 49

3-4-4- آزمون¬های تعیین مشخصات آلیاژهای تولید شده 50

3-4-4-1- آزمون کشش 50

3-4-4-2- آزمون میکروسکوپ الکترونی پویشی (SEM) 50

فصل چهارم: نتایج و بحث

4-1 مقدمه 52

4-2 اثر ترکیب درصد سازگارکننده(SEBS-g-MAH) 52

4-2-1 بررسی مورفولوژی 52

3-3-2 بررسی خواص مکانیکی 56

3-4 اثر ترکیب درصد PP 59

3-4-1 بررسی مورفولوژی 59

3-4-2 بررسی خواص مکانیکی 62

3-5 تاثیر استفاده از VPET بجای RPET بر خواص 64

3-5-1 بررسی مورفولوژی 64

3-5-2 بررسی خواص مکانیکی 65

فصل پنجم: نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات

5-1 نتیجه گیری 69

5-2 پیشنهادات 69

مراجع 70

چکیده لاتین 74

فهرست اشکال

شکل (2-1) مورفولوژی ممکن در آلیاژهای پلیمری سه جزئی: (a) ساختار توده ای شده، (b) ساختار کپسوله شده (c) ساختار ایزوله. 10

شکل (2-2) تقسیم بندی آلیاژها از نظر سازگاری. 11

شکل (2-3) (a, c) تصاویر TEM نشان دهنده تشکیل فاز در آلیاژهای PA6/PC/un-SEBS (68/23/9) و PA6/PC/SEBS-gMA (68/23/9) با بزرگنمایی های بالاتر (b, d) بر روی حالت SEBS حاوی پلیمرهای PC و PA6. بلوک پلی استایرنی در SEBS توسط RuO4 رنگ آمیزی شده و به رنگ تیره مشاهده می شود. 15

شکل (2-4) تصویر شماتیک تمایل توسعه مورفولوژی با تغییر نسبت پلیمر اصلاح نشده به پلیمر مالئه شده: (a) توسعه مورفولوژی در آلیاژ PA6/PC/SEBS، (b) توسعه مورفولوژی در آلیاژ PA6/PC/PS. 16

شکل (2-5) تصاویرSEM آلیاژهای (الف) PP/EPDM1 (ب) PP/EPDM2 با ترکیب درصد 20/80 18

شکل (2-6) موقعیت های و شکل های ممکن برای پلیمر های موجود در آلیاژهای سه جزئی: (a) فاز نازکی از پلیمر 1 بین دو پلیمر 2 و3 قرار گیرد. (b) قطره 1 در پلیمر 2 مدفون شده باشد. (c) قطره 1 بین دو پلیمر 2 و 3 جای گیرد. 22

شکل (2-7) (الف) پراکنش مجزا، (ب) احاطه جزئی، (ج و د) دو حالت مختلف از احاطه کامل (قطرات کامپوزیتی). 23

شکل (2-8) طرح سه¬بعدی ریزساختار فازی برای آلیاژ سه جزئی PS/PMMA/HDPE. 24

شکل (2-9) برخی از معمول ترین مورفولوژی های مشاهده شده در آلیاژهای سه جزئی. 27

شکل (2-10) مورفولوژی های آلیاژهای سه جزئی با تغییر ضریب پخش: (i) (31>0λ) مورفولوژی فاز متفرق به صورت ذرات مرکب بوده به گونه ای که جزء 3 می تواند جزء 1 را کپسوله کند و ذرات هسته- پوسته تشکیل شود. (ii) (31≈0λ) مورفولوژی فاز متفرق اکرون تشکیل می شود. (iii) (31<0λ 13<0, λ) اجزای 1 و 3 می توانند دو فاز پراکنده مجزا درون ماتریس (جزء 2) تشکیل دهند. 28

شکل (2-11) تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی آلیاژ HDPE/PP (الف)بدون EPDM (ج ود) با pph 7و5 EPDM 30

شکل (2-12) تصاویر میکروسکوپی سطح شکست ماتریس¬های پلی¬متیل¬متاکریلات که با سیکلوهگزان اچ شده¬اند. 33

شکل (2-13) تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی آلیاژهای PP/HDPE/m-PE تهیه شده با (الف)قالب¬گیری فشاری، روش اول، (ب)قالب¬گیری فشاری،روش دوم، (ج)قالب¬گیری تزریقی، روش اول و (د) قالب¬گیری تزریقی. 39

شکل (2-14) اثر توالی اختلاط اجزا بر مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات فاز لاستیکی برای آلیاژ سه جزئی نایلون 6 حاوی 20 wt% EOR-g-MA-2.5%/EOR. ترتیب اختلاط به صورت (a) اختلاط همزمان همه اجزا، (b) پیش اختلاط فاز لاستیکی، (c) تشکیل مستربچ از نایلون 6 و EOR مالئه نشده. 40

شکل (2-15) اثر زمان آنیلینگ بر مورفولوژی آلیاژ HDPE/PMMA/PS 90/5/5 در زمان های 2 و 90 دقیقه. 41

شکل (2-16) ازدیاد طول در نقطه شکست و استحکام فشاری در مقابل مقدار PE در فاز پراکنده آلیاژ حاوی SBR-1 () و SBR-2 (). خط چین ها پیش بینی توسط قانون مخلوط ها را نشان می دهد. 44

شکل (4-1) تصاویر SEM حاصل از a) آلیاژ 25/75 از RPET/PP؛ b) آلیاژ 25/10/75 از RPET/EPDM/PP 53

شکل (4-2) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ RPET/SEBS-g-MAH/PP با غلظتهای a) 25/5/75 ؛ b) 25/10/75؛ c) 25/15/75؛ d) 25/20/75 55

شکل (4-3) استحکام کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAH با غلظتهای صفر،5، 10، 15 و phr 20 از سازگارکننده در نسبت ثابت 25/75 از RPET/PP 57

شکل (4-4) مدول کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای صفر،5، 10، 15 و phr 20 از سازگارکننده در نسبت ثابت 25/75 از RPET/PP 58

شکل (4-5) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ RPET/SEBS-g-MAH/PP با غلظتهای a) 10/10/90 ؛ b) 25/10/75؛ c) 50/10/50؛ d) 75/10/25 61

شکل (4-6) استحکام کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظت ثابت phr 10 از سازگارکننده در نسبتهای مختلف از RPET وPP 63

شکل (4-7) مدول کششی آلیاژ RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظت ثابت phr 10 از سازگارکننده در نسبتهای مختلف از RPET وPP 63

شکل (4-8) تصاویر SEM حاصل از آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAH (شکل a) در مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAH (شکل b) با غلظتهای مشابه 10/25/75 65

شکل (4-9) استحکام کششی آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAHدر مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای مشابه 10/25/75 66

شکل (4-10) مدول کششی آلیاژ VPET/PP/SEBS-g-MAHدر مقایسه با RPET/PP/SEBS-g-MAHبا غلظتهای مشابه 10/25/75 67

پرداخت قیمت و دریافت فایل