در این مقاله قصد داریم پروسه تولید چند مرحله ای و چند محصوله را در یک شرکت تولید فولاد و آهن بررسی کنیم. دو مدل برای برنامه ریزی یک تولید بهینه و ایجاد تعادلی در بکار گیری ماشین های ترسیم غیر یکسان توسعه یافته اند. این مدل ها، بر روی داده هایی که از کارخانه مد نظر بدست آمده اند بکار گرفته شده است. تحلیل حساسیت نیز به منظور ارائه رویکردی در خصوص تخصیص بودجه به منابع مناسب صورت گرفته است.
This paper considers serial multiproduct, multistage production in an iron and steel factory. Two models are developed for planning optimal production and balancing the utilization of unidentical drawing machines. The models are applied by using real data obtained from the subject factory. Sensitivity analysis is performed to give management insight on allocating budget to appropriate resources.
سیستم های تولید را میتوان در سطح زیادی سیستم های پیچیده دانست. ساده سازی بیش از حد پیچیدگی ها، منجر به ارائه راه حل هایی نیمه بهینه شده که برای پیاده سازی مناسب نیست.ولی با ظهور تکنولوژی کامپیوتری و مهندسی نرم افزار، بسته های برنامه نویسی زیدی برای حل مسائل کاربردی بزرگ و پیچیده پیشنهاد شدند که قبلاٌ حل آنها بسیار سخت بود.
در این مقاله قصد داریم یک مورد واقعی از یک دپارتمان فولاد از کارخانه فولاد و آهن را مورد بررسی قرار دهیم: دو نوع مواد خام وجود داشته که میتواند بکار گرفته شود: مفتول پیانو یا مفتول اختراع آزاد که دارای محتوای کربنی زیادی می باشد؛ مورد دیگر، مفتول patent یا مفتول سرب patent نام داشته که از محتوای کربنی کمی برخوردار است.